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      WHR系列工業棄熱回收裝置

      1、安全可靠性提高:疏水擴容+棄熱回收,正壓運行,提高疏水閥門前后壓差,降低管閥沖刷泄漏風險。
      2、換熱效率高:采用高效板式換熱結構,全逆向流動,即使小溫差介質,也能實現高效換熱。
      3、布局合理:采用余熱回收器與汽水分離器結構,充分容納多參數汽水介質熱量回收。
      4、占用空間少:據現場條件布置,既可代替疏水擴容器,也可結合使用,適合電廠節能改造。
      5、擴展性好:可實現包括低壓旁路減溫、鍋爐定排擴容器在內疏放水熱量回收,可多臺回收裝置連成完整的節能系統。
      ◆ 應用1:300/350MW以下汽輪機熱力系統余熱回收及零號低加節能技術系統
      系統構成:將汽機側高中壓蒸汽管道和本體的疏放水管路先接入余熱回收裝置,乏汽接入本體擴容器或凝汽器喉部,采用凝結水泵來水加熱回收熱量后,返回#2低加出水,余熱回收后的疏水通過調節閥排入熱井。
      作用:減小疏水管路閥門前后壓差,回收余熱,減少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,實現汽機側深度節能。
      ◆ 應用2:600/1000MW汽輪機熱力系統余熱回收及零號低加節能技術
      系統構成:采用對稱布置的雙余熱回收裝置,將汽輪機高中壓蒸汽管道疏水、本體疏水、高加危急疏水管路分別接入余熱回收裝置,乏汽接入本體擴容器或凝汽器喉部,采用凝結水加熱回收熱量,余熱回收后的疏水通過調節閥排入熱井。
      作用:減小疏水管路閥門前后壓差,回收余熱,減少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,實現汽機側深度節能。
      ◆ 應用3:鍋爐排污擴容器余熱回收節能系統
      系統構成:采用單余熱回收裝置,將鍋爐連排擴容器來水、鍋爐疏水與排污管路分別接入余熱回收裝置,乏汽直排大氣,采用凝結水加熱回收熱量,余熱回收后的疏水根據需要排放或收集。
      作用:回收鍋爐連排和疏放水管路熱量,減小疏放水閥門前后壓差,避免鍋爐冒白汽現象。
      ◆ 應用4:600/1000MW汽輪機熱力系統余熱回收及深度節能系統
      系統構成:采用對稱布置的雙余熱回收裝置,將汽輪機高中壓蒸汽管道疏水、本體疏水、高加危急疏水管路分別接入余熱回收裝置,乏汽接入本體擴容器或凝汽器喉部,采用凝結水加熱回收熱量,余熱回收后的疏水通過調節閥排入熱井。
      作用:減小疏水管路閥門前后壓差,延長疏水閥門壽命,回收余熱,減少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,實現汽機側深度節能。
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      產品理念
      產品理念
      工作原理
      產品特點
      規格型號
      適用范圍

        電站熱力設備和熱力管道系統均設有疏放水管道閥門系統,在機組啟動、停機、故障或設備檢修時須進行疏放水,這部分疏放水含有可回收的余熱,經過疏水擴容器后直接排入凝汽器或大氣中,大量熱量被循環冷卻水帶走,不僅產生能量損失,也增加了凝汽器的熱負荷,影響機組真空和熱耗指標。

       

      300/350MW及以下機組汽機余熱回收系統

       

      未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加

        電站熱力設備和熱力管道系統均設有疏放水管道閥門系統,在機組啟動、停機、故障或設備檢修時須進行疏放水,這部分疏放水含有可回收的余熱,經過疏水擴容器后直接排入凝汽器或大氣中,大量熱量被循環冷卻水帶走,不僅產生能量損失,也增加了凝汽器的熱負荷,影響機組真空和熱耗指標。

       

      300/350MW及以下機組汽機余熱回收系統

       

        針對電站熱力系統特點和安全技術要求,采用雙板式逐級加熱與高效汽水分離技術的科學設計構造,在確保安全可靠的同時,最大限度回收熱力系統余熱,有效降低發電熱耗。

        現場根據機組容量,采用多臺(多組)換熱單元并聯使用,可實現熱力系統余熱回收和深度節能目標。

      600/1000MW及以下機組汽機余熱回收統

       

        1、安全可靠性提高:疏水擴容+棄熱回收,正壓運行,提高疏水閥門前后壓差,降低管閥沖刷泄漏風險。

        2、換熱效率高:采用高效板式換熱結構,全逆向流動,即使小溫差介質,也能實現高效換熱。

        3、布局合理:采用余熱回收器與汽水分離器結構,充分容納多參數汽水介質熱量回收。

        4、占用空間少:據現場條件布置,既可代替疏水擴容器,也可結合使用,適合電廠節能改造。

        5、擴展性好:可實現包括低壓旁路減溫、鍋爐定排擴容器在內疏放水熱量回收,可多臺回收裝置連成完整的節能系統。

        ◆ 應用1:300/350MW以下汽輪機熱力系統余熱回收及零號低加節能技術系統

        系統構成:將汽機側高中壓蒸汽管道和本體的疏放水管路先接入余熱回收裝置,乏汽接入本體擴容器或凝汽器喉部,采用凝結水泵來水加熱回收熱量后,返回#2低加出水,余熱回收后的疏水通過調節閥排入熱井。

        作用:減小疏水管路閥門前后壓差,回收余熱,減少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,實現汽機側深度節能。

        ◆ 應用2:600/1000MW汽輪機熱力系統余熱回收及零號低加節能技術

        系統構成:采用對稱布置的雙余熱回收裝置,將汽輪機高中壓蒸汽管道疏水、本體疏水、高加危急疏水管路分別接入余熱回收裝置,乏汽接入本體擴容器或凝汽器喉部,采用凝結水加熱回收熱量,余熱回收后的疏水通過調節閥排入熱井。

        作用:減小疏水管路閥門前后壓差,回收余熱,減少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,實現汽機側深度節能。

        ◆ 應用3:鍋爐排污擴容器余熱回收節能系統

        系統構成:采用單余熱回收裝置,將鍋爐連排擴容器來水、鍋爐疏水與排污管路分別接入余熱回收裝置,乏汽直排大氣,采用凝結水加熱回收熱量,余熱回收后的疏水根據需要排放或收集。

        作用:回收鍋爐連排和疏放水管路熱量,減小疏放水閥門前后壓差,避免鍋爐冒白汽現象。

        ◆ 應用4:600/1000MW汽輪機熱力系統余熱回收及深度節能系統

        系統構成:采用對稱布置的雙余熱回收裝置,將汽輪機高中壓蒸汽管道疏水、本體疏水、高加危急疏水管路分別接入余熱回收裝置,乏汽接入本體擴容器或凝汽器喉部,采用凝結水加熱回收熱量,余熱回收后的疏水通過調節閥排入熱井。

        作用:減小疏水管路閥門前后壓差,延長疏水閥門壽命,回收余熱,減少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,實現汽機側深度節能。

       

       

      WHR棄熱回收技術+WSD在線清洗技術,實現汽輪機冷端設備深度節能

      暫未實現,敬請期待
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